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电铸标牌加工使用镀层金属优劣比较


电铸标牌设备由电铸槽、直流电源(一般是12伏,几百至几千安) 以及电铸溶液的恒温、搅拌、循环和过滤等装置组成。电铸溶液采用含有电铸金属离子的硫酸盐、氨基磺酸盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液。电铸的主要缺点是效率低,一般每小时电铸金属层的厚度为0.02~0.05毫米。采用高浓度电铸溶液,并适当提高溶液温度和加强搅拌等措施,可以提高电流密度,缩短电铸时间,从而可以提高电铸标牌效率。这种方法在镍的电铸中已获得应用。
电铸标牌
低熔点金属或合金。低熔点金属或合金适合做一次性电铸原型,但是材料本身则是可以通过回收而反复使用。比如铅、锡和它们的合金。这是与非金属一次性原型不同,也是低熔点金属或合金原型材料的优点之一。锌和镉以及它们的合金也可以用做制造一次性或反复使用性原型。 低熔点金属制作原型的优点是成型方便,也可以利用模具包括胶膜进行成型,电铸标牌加工厂,其缺点是不易获得主光亮度的表面,并且表面硬度不高,容易划伤。

电铸标牌不受制品大小的限制。只要能够放入电铸槽就行。容易制出复杂形状的零件。但操作时间长。小薄零件要镀厚层时,成本高。在电铸制模中,电铸标牌模具,硬度和孔隙率是镀层的重要性能指标。由于模具在工作状态时,型腔要承受充模压力,因此,要求镀层要有足够的硬度,而孔隙率则反映了镀层的致密性,东莞电铸,它对镀层的强度和复制精度起着重要的作用。

常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层,在理想条件下,电铸标牌产品,各层常见的厚度,总体厚度为0.02mm左右,但在大家的实际生产中,由于基材的原因和表面质量的原因通常厚度会做的痹烩个值大许多,不过大型电铸标牌厂一般可以较好的达到这样的要求。
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