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模具冷却通道设计的基本原理


  注塑成型时,模具温度直接影响塑胶的填充和塑胶制品的质量,也影响到注塑周期。因此在使用模具加工时必须对模具进行有效的冷却,使模温保持在一定的范围内。
  要使模具有效冷却并提高模具的热传导效率,就应做好冷却通道的设计工作。根据经验,要保证模具有效冷却,其冷却通道孔的中线离表面的距离小于冷却通道直径的3倍;冷却通道的中心距约为冷却通道直径的3~5倍此外,冷却还与制模材料的导热性能有关。
  模具的冷却方法有水冷却,空气冷却和油冷却等,但常用的是水冷却法。
  影响冷却通道设计的因素有如下3个方面:
  1、模具结构形式,如普通塑胶注塑模具、细长型芯塑胶注塑模具、复杂型芯塑胶注塑模具以及镶件多的塑胶注塑模具等都对冷却系统设计有直接影响。
  2、模具加工的大小及成型投影面积的大小。
  3、浇口和流道的布设及其结构。
 

 

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